Die FMEA ("Failure Mode and Effects Analysis") ist eine Methode zur Analyse und Bewertung von Fehlerarten und deren Folgen in der Produkt- und Prozessentwicklung und dient primär zur Risikoabsicherung und Fehlerverhütung in der Konstruktions- und in der Produktionsphase. Die Ergebnisse und der Nutzen der FMEA sind jedoch von der Vorbereitung, der moderierten Durchführung der FMEA und der Motivation der damit beauftragten Mitarbeiter abhängig. Dazu kommt, dass die meisten FMEA derzeit in Besprechungszimmern, fernab von der Realität in der Praxis und den realen Fertigungssituationen, durchgeführt werden.
Um die Ergebnisse der FMEA mit realen Situationen zu verifizieren, wurde die Methode der Reverse-FMEA entwickelt. Die Reverse FMEA wird als Tool und Methode zur Überprüfung der Aktualität einer Prozess-FMEA genutzt. Weiterhin erfolgt durch die Anwendung der Reverse-FMEA eine proaktive, präventive und umfassende weitere Risikominimierung in den Prozessen. Damit ist die Reverse-FMEA ein effizientes und effektives Tool zur kontinuierlichen Risikoreduzierung. Unter anderem setzen Unternehmen wie GM, Opel, PSA und Continental auf diese Methode und fordern die Anwendung auch in ihrer Supply Base.
Im Rahmen dieses Workshops bringen Sie Ihre FMEA-Kenntnisse auf den neuesten Stand und erarbeiten im Rahmen von moderierten Workshops die Bestandteile einer durchgängigen Reverse-FMEA kennen. Hierdurch generieren Sie bereits innerhalb des Workshops direkten Mehrwert für ihr Unternehmen.
Aufbauend auf bereits bestehendem Wissen zur Methode FMEA und eigenen praktischen Erfahrungen werden den Teilnehmern in diesem 1-tägigen Seminar fachliches Wissen zu der Reverse-FMEA und praktische Erfahrungen zur inhaltlichen, organisatorischen und methodischen Vorbereitung und Durchführung einer Reverse-FMEA vermittelt.
Inhalte
- Einführung und Workshopübersicht
- Theoretische Grundlagen der FMEA
- FMEA in Verbindung mit den IATF 16949- und CSR Forderungen
- Prozess-FMEA - Erkenntnisse aus der Praxis
- Einführung in die Reverse-FMEA
- Was ist eine Reverse FMEA?
- Allgemeines Prinzip der Vorgehensweise
- Planung, Durchführung und Dokumentation einer Reverse-FMEA
- Planung der Reverse-FMEA
- Überprüfung der Kohärenz zwischen der Dokumentation: Flussdiagramm, FMEA, Kontrollplan, CSR (soweit vorhanden)) und der bestehenden Produktionslinie
- Verifizierung der identifizierten Maßnahmen aus der FMEA
- Wartung der P-FMEA im Rahmen von Veränderungen und Reklamationen
- Standard-Checklisten
- Anpassung von Standard-Checklisten an prozessspezifische Besonderheiten der Organisation
- Durchführung der Reverse-FMEA
- Festlegung der Reverse-FMEA
- Vorbereitungs-Workshop
- FMEA Verifizierung im shop floor
- Beobachtung von möglichen Fehlern vor Ort / Prozessparameter
- Nachbesprechung der beobachteten Risiken und Vergleich mit der Prozess-FMEA
- Aktualisierung der Prozess FMEA und der dazugehörigen Unterlagen, wie z.B. den Produktionslenkungsplan und /oder die Arbeitsanweisungen etc.
- R-FMEA Assessment-Bericht
- Lessons learned
Im Rahmen von Workshops werden Beispiele aus der Praxis systematisch zur Durchführung einer Reverse-FMEA unter Anleitung des Experten erläutert. Die Teilnehmer erhalten Checklisten und umfangreiche Dokumentationen und Seminarunterlagen zu unserem Reverse-FMEA Workshop.
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Zusatzinformationen
Zielgruppe und Teilnehmerkreis
Teilnehmerkreis für den FMEA Reverse Praxis-Workshop sind unter anderem Vertreter der Geschäftsführung, Vertreter von den Abteilungen: Design und Entwicklung, Technik, Qualität, Produktion, Logistik, Wartung, usw. Alle an der Erstellung der Prozess-FMEA beteiligten Personen, Interne System-, Prozess-, und 2nd party Auditoren.
Seminardauer
1 Tag, 08:30 – ca. 17:00 Uhr (Vorort / Online)
2 x 0,5 Tage, 8:30 – ca. 12:30 Uhr (Vorort / Online)
Teilnehmerzahl
Die Teilnehmerzahl ist auf max. 12 Personen beschränkt.
Die Teilnehmer sollten, wenn die Möglichkeit besteht, einen Laptop zum Lehrgang mitbringen.
Seminarunterlagen und Teilnahmebescheinigung
Die Lehrgangsunterlagen und Teilnahmebescheinigungen werden von der GUKSA GmbH für alle Teilnehmer erstellt. Sie erhalten eine Anwendungs-Software auf Excel-Basis gratis im Seminar. Alle Fallbeispiele und Workshops können mit dem Laptop bearbeitet werden, so dass die Ergebnisse später im Unternehmen weiter verwendbar sind.
Bitte senden Sie uns hierzu vorab eine Teilnehmerliste zu. Nach Abschluss des Seminars erhalten die Seminarteilnehmer eine Teilnahmebescheinigung.
Hilfsmittel
Seminarraum, Flip-Chart, Projektor, Beamer, Pinnwände und Utensilien (unternehmens-spezifische Anwendungs-Beispiele) werden durch den Veranstalter zur Verfügung gestellt.
Seminarkosten (Inhouse)
Kontaktieren Sie uns per Mail, über das Kontaktformular oder auch gern telefonisch.
So können wir mit Ihnen die gewünschten Themen, wie z.B. Ihre gewünschten Schwerpunkte, Praxis-Beispiele etc. besprechen und das Seminar für Sie individuell gestalten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Referenten
Zertifizierte 1st / 2nd party Auditoren IATF 16949 (VDA QMC), Prozessauditoren VDA 6.3 (VDA QMC), ICO ISMS 27001 PROFESSIONAL / ICO ISMS Auditor ISO/IEC 27001, Risikomanager nach ISO 31000 / ONR 49001, sowie Trainer für Produkt-, Prozess-, und FMEA-Moderator und Prüfer bei der DGQ.
Die Trainer haben jahrelange Erfahrung im Aufbau und Umsetzung von FMEA in der Organisation und in der Moderation von FMEA Workshops. Aufgrund der vertieften Erfahrungen werden Ihnen viele Situationen, die häufigsten Probleme und Besonderheiten sowie Fragen aus der Praxis erläutert.